热连轧产线轧制油润滑系统

2019-11-03 22:03 mdjx
  1、轧制油润滑系统简介
  轧制油硬件及控制有以下方面的优势:
  ①、功能:达涅力设计制造,有详细功能和混合比计算公式。
  ②、电机及计量泵选型:计量泵只允许一个方向运转,可避免水压过高引起计量泵反转;轧制油电机工作在15Hz频率左右,在此频率下,变频电机受控。
  ③、轧机上下辊轧制油、水全部是单独控制:上下辊喷水水流量单独检测且稳定可靠,混合比单独计算,这样可以保证控制精度。
  ④、控制流程:轧制油设计有回油管路,计量泵变频电机在轧机启动后,一直保持15H在恒速运转,油、水流量一直在检测。当轧机有钢时,关断回油管路,打开工作管路,响应快,控制精度高。
  ⑤、轧油喷嘴和防剥落系统喷嘴由刮水板隔开,防止互相干涉,保证轧油浓度精度及轧油使用效果。
 
  2、轧制油系统配置
  功能说明
  达涅力设计制造,有详细功能
  电机控制
  变频传动
  稳定工作频率
  15Hz
  水流量传感器数量
  2(上下辊各1)
  轧制油计量泵体
  单方向运转
  3、轧油系统设定要点
  2.1、轧油水时序
  轧油水时序为机架有钢信号和回油阀加载信号连锁,即带钢未咬钢,轧油载体水不开,防止有残油喷射到带钢表面造成带钢打滑。
  2.2、轧油浓度设定
  对于不同宽度,分为两档,即宽喷和窄喷,分别进行不同的工艺设定。
  对于不同机架,分别进行不同的工艺设定。
  4、轧油系统投用效果
  以下从电耗、抑振情况及辊面质量三项指标描述轧油系统投用效果:
  3.1、电耗情况
  轧制油系统投用比例高则电耗下降,同时,在实际轧制时轧油投用对轧制力和轧机电流有明显的降低效果,以某典型规格的轧制为例:轧制力大致下降22%,电流值大致下降24%.
  3.2、抑振情况
  当轧机轧制负荷大于2700吨的钢种和厚度小于2.5mm的钢种时,前三架机架振动较大。投用轧油系统后稍微缓解了振动。
  3.3、辊面质量
  轧制润滑投用后对辊面的改善作用显而易见,轧制负荷的降低必然会对轧辊氧化膜的维持起到积极作用,但是轧辊的磨损损耗同轧制计划的安排有密切关系,如轧制计划编排硬度跳跃大,且硬度等级从硬到软,将造成工作辊磨损严重,并进一步影响带钢质量。
  5、设备功能保证关控制键点
  4.1系统压力
  水压、油压到现场末端压力的需要达到设计值。
  4.2、系统水质
  取水样做以下化验:pH值;TSS(悬浮物);TDS(溶解物);导电率;硬水硬度。
  4.3、油水混合器
  4.4、油系统
  1)油泵最大、最小流量数据
  2)从油泵开启到油嘴出油时间
  3)油浓度比例计算公式
  4.5、水嘴重合度和水量
  1)轧油喷嘴重合度
  2)防剥落水喷嘴角度,保证防剥落水与轧辊无接触
  3)喷射时序(油系统、轧辊冷却水系统、防剥落水系统)
  4.6、油泵变频控制
  设备专业同电气专业一起,找出最佳变频曲线。