热连轧用主轴承使用维护的重要性

2019-10-30 21:42 mdjx
  热连轧通常都选用四列圆柱滚子轴承做主轴承,热轧轴承加工精度通用要求P6级,游隙在C4组范围内,旋转精度都达到P5级技术要求,滚动体加工精度达到Ⅲ级+以上。
  热轧轴承润滑采用油气润滑或油脂润滑等方式。油气润滑方式优于油脂润滑,油脂润滑在提高轴承使用寿命方面超出油脂润滑2倍到3倍之多。由于各种原因,热连轧上油脂润滑还是主要采用的润滑方式。在这里讨论下以优质润滑的线材轧机轴承的维护。
 

 
  1) 装配轴承和拆卸轴承时不要采用敲击的方式,敲击会造成轴承挡边直接碎裂,即使没直接碎裂也会造成轴承敲击部位存在内部应力,上机工作时由于内部应力的作用,会使轴承工作时产生碎裂。
  2) 检查轴承座内径尺寸精度及形位公差,特别注意检测轴承座内孔垂直差。检测轧辊辊径尺寸公差(查相应国家标准),辊径公差要控制在国标范围之内。
  3) 安装轴承前要检查轴承座密封胶圈有无破损或老化。
  4) 检查轴承座是否有毛刺和凸点。
  5) 安装轴承内圈必须采用专用加热器加热安装,不允许电焊枪加热内圈后安装。
  6) 在安装外组件前要在轴承座内壁涂抹一层润滑油。
  7) 轴承内部涂抹润滑油时要旋转滚子组件,保证润滑脂完全进入外滚道。
  8) 检查轴承座端盖止口高度,止口高度尺寸决定端盖是否可以压紧轴承外组件。