热轧四列圆柱轴承内套损坏原因分析

2019-10-28 21:34 mdjx
  网友发如图片现象的损坏内套,这种损坏现象在热轧场合多多少少都有遇见。多发生在水平轧机的下辊。损坏是在生产过程中发生,如果未到换辊周期不能提前防范,会发生在线运转轴承卡死、烧损轧辊轴肩事故。针对此现象,仅从密封可靠性角度作如下分析:
 
  由于密封件唇口变硬、被磨损,导致其可靠性降低,会有水、硬质粉尘颗粒从紧邻轧辊端面的轴承的第一列滚道开始依次进入到其它工作列,破坏了轴承的正常工作环境。
  1、由于水的进入,首先会发生润滑脂乳化变质、粘度下降,致使其不可能再建立起高强度的工作油膜。运行中轴承的表现是过载、升温,轴承环境温度的升高反过来又会加剧润滑油脂的老化、分解等连带的物理、化学反应,并伴随产生酸碱程度不一的腐蚀性有害物质。
  2、硬质粉尘颗粒进入轴承内部,被滚动体在内、外圈滚道工作面上碾压,在滚道面上形成一个微小的冷作硬化小坑,小坑的底部硬度最高。在无数次交变载荷的作用下,小坑边缘会出现微细的裂纹,裂纹的不断扩散发展延伸直至裂开,形成片状剥落,即是常说的金属疲劳剥落、点蚀;由于点蚀小坑存在的裂纹在交变载荷的作用下会继续发展,达到一定程度时会使处于涨应力状态的内圈从一端开始开裂、裂块。裂通的后果是使运转中的轴承突然卡死、烧损轧辊轴肩甚至断辊。
  建议采取的应对措施:
  1、采用抗老化弹性好、耐磨性好的密封圈。比如丁晴胶改氟胶。
  2、尽可能提高密封圈唇口接触处的动迷宫伸口外径的硬度(建议调质40-45HSD、或淬火70-75HSD)、光洁度(粗糙度不大于Ra0.3)。
  3、选用抗乳化能力好的润滑油脂,如含有磺酸钙基的油品。
  4、如果可能,可设计专用的防尘、防水装置,为轴承的正常使用创建更好的环境。